Conocimientos sobre compresores de aire.

Clasificación de compresores de aire.
• Tipo de velocidad: depende del gas para obtener energía cinética bajo la acción de impulsores giratorios de alta-velocidad y luego se desacelera en el dispositivo de expansión para convertir la energía cinética en energía potencial para aumentar la presión del gas. Existen principalmente dos tipos: flujo centrífugo y axial.
Volumétrico: al comprimir directamente el gas para reducir su volumen y aumentar la presión, se puede dividir en tipos rotativos y alternativos. El tipo rotativo incluye el tipo de rotor, el tipo de tornillo, el tipo deslizante, etc.; Los alternativos incluyen el tipo pistón y el tipo membrana, entre los cuales el tipo pistón es el más utilizado.
Principio de funcionamiento
Tomando como ejemplo el compresor de aire de pistón común, el motor hace que el cigüeñal del compresor gire en un solo eje y, a través de la transmisión de la biela, el pistón realiza un movimiento alternativo. Cuando el pistón comienza a moverse desde la culata, el volumen de trabajo dentro del cilindro aumenta y el gas abre la válvula de admisión a lo largo del tubo de admisión y entra al cilindro. Cuando el volumen de trabajo alcanza su máximo, la válvula de admisión se cierra. Cuando el pistón se mueve en la dirección opuesta, el volumen de trabajo dentro del cilindro disminuye y la presión del gas aumenta. Cuando la presión alcanza y es ligeramente superior a la presión de escape, la válvula de escape se abre y el gas se descarga del cilindro. Cuando el pistón alcanza su posición límite, la válvula de escape se cierra, completando un ciclo de trabajo.
Términos comunes
Presión: la presión de escape que figura en la placa de identificación de un compresor de aire suele ser la presión manométrica, comúnmente medida en bar y MPa. 1 kilogramo, que es aproximadamente igual a 1 bar y 1 MPa equivale a 10 bar.
• Caudal volumétrico: también conocido como volumen de escape o caudal nominal, es el volumen de gas descargado por un compresor de aire por unidad de tiempo, convertido al estado de admisión. Las unidades comúnmente utilizadas son m ³/min y L/s.
Contenido de gasóleo: se refiere a la masa de petróleo contenida en una unidad de volumen de aire comprimido, comúnmente expresada en PPM.
Punto de rocío a presión: Cuando un gas bajo una determinada presión se enfría hasta una determinada temperatura, el vapor de agua insaturado que contiene se convierte en vapor de agua saturado y precipita. Esta temperatura es el punto de rocío a presión, que puede indicar la sequedad del gas.
Potencia específica: Es la potencia consumida por unidad de caudal volumétrico del compresor, medida en KW/m³, y es un indicador importante para evaluar la eficiencia energética del compresor.
Compresor de aire tipo tornillo especial
Ventajas: menos componentes, estructura compacta, volumen pequeño, sin partes vulnerables, vida útil confiable y larga, con un intervalo de revisión importante de hasta 40000 a 80000 horas; Fácil operación y mantenimiento, capaz de lograr una operación no tripulada; Buen equilibrio de potencia y bajo nivel de ruido; El volumen de escape casi no se ve afectado por la presión de escape y tiene una gran adaptabilidad; Capaz de comprimir y liberar gases que contienen líquido y polvo.
Desventajas: El procesamiento de las superficies de los dientes del rotor requiere equipo especializado y es costoso; Debido a las limitaciones de la rigidez del rotor y la vida útil de los rodamientos, solo es aplicable al rango de presión media y baja; Cuando el desplazamiento general es inferior a 0,2 m ³/min, la ventaja de rendimiento no es obvia y no se puede convertir en una microcomputadora.
Características del compresor de aire de pistón.
Ventajas: Los componentes mecánicos son relativamente simples y generalmente constan de pistones, cigüeñales y cilindros; Precios asequibles y bajos costos de inversión; Adecuado para aplicaciones-de servicio pesado, fácil de mantener, con pasos de mantenimiento simples que pueden reducir el tiempo de inactividad y los costos; Puede satisfacer la demanda de aire a alta-presión y puede usarse de manera efectiva en diversas situaciones que requieren alta presión.
Desventajas: normalmente tienen limitaciones de tiempo de ejecución y pueden requerir períodos de enfriamiento; En comparación con los compresores de aire de tornillo, hay mayor vibración y ruido, mayor fricción interna y eficiencia de conversión de energía relativamente menor.